2025年，龙钢集团锚定“存量业务提质增效、增量业务加速推进、新质生产力加快培育”三大任务部署，以市场需求为导向、安全生产为基石、质效提升为核心，通过资质拓展、体系构建、产销协同与设备改造等多维举措，为生产经营稳健发展筑牢根基。

资质认证突破，筑牢质量根基。资质是打开市场、赢得客户信任的“金钥匙”，龙钢集团年初便统筹生产、技术、车间等多方力量，攻坚CRB550牌号冷轧带肋钢筋生产许可证办理。从设备技改的精准调试到产品试制的反复打磨，从样品送检的严格把关到申报与现场核查的高效推进，各环节紧密衔接、协同作战，3月底成功拿下该许可证。这一突破不仅丰富了公司产品资质矩阵，更让龙钢集团成为陕西省首家同时手握CRB600H、CRB550双许可的冷轧带肋钢筋生产企业，在区域市场竞争中抢占先机。

在质量认证领域，依托完善的质量管控体系，5月份公司冷轧系列产品顺利通过陕西省市场监督管理局2025年度第一批黑色金属质量抽查抽检，产品品质获得官方权威认可；6月末，冷轧钢筋网片成功取得具备CMA与CNAS双重认证资质的检验合格报告。一项项权威认证，为公司产品走向更广阔市场筑牢“质量通行证”。同时，公司扎实开展质量意识专题培训与技能大讲堂，结合国家标准与客户反馈案例，形成典型质量风险清单，强化一线员工质量责任意识，筑牢产品质量基础。

构建管控体系，贯通产销协同。标准体系的健全是质完善管控的“硬支撑”，龙钢集团通过“两步走”策略，指导各板块编写六类质量管理文件，建立涵盖工艺规程、内控标准与关键控制点的标准化体系，为各环节操作提供清晰“作业指南”，让质量管控实现“有章可循、有规可依”。同时，公司推行“首件必检、过程巡检、出厂终检”三道防线机制，实现从原料到成品的全流程质量风险管控。

在市场竞争日益激烈的当下，产销协同效率直接关系市场响应能力与客户满意度。龙钢集团打破壁垒，统筹生产、销售、物流、仓储等多业务环节，以“数据驱动、流程透明、协同高效”为核心，打造覆盖“订单接收—生产排产—加工制造—成品入库—物流发货”的全流程可视化协同体系。 产销协调看板的全面投用，让订单优先级、产能负荷、原料库存及发货预警等关键信息实时共享，推动公司产销协同从“满足交付”向“客户服务增值”升级。

同时，公司着力建立以生产快报与产销日志为核心的数据导航机制，实现原料库存、排产计划与出库动态的可视化管理，支撑前端市场响应与后端生产调度。针对成型钢筋定制需求，公司将服务理念融入生产全流程，从前期技术人员与客户的技术交底，确保生产需求精准传递；到生产车间的料牌流转跟踪与加工精度严格控制，保障产品质量稳定；再到物流环节的规范打包与发运前仔细核对，避免交付误差，全流程实现精细管控、无缝衔接与责任闭环，让定制服务既有“精度”更有“温度”。

推进设备改造，驱动效能提升。设备是集团生产运行的“生命线”，精细运维是保障生产效率的基础。龙钢集团在各生产单元推行“设备包机责任制”，明确保养周期与技术要求，实现隐患发现、处置、验收的闭环管理，确保设备潜在问题第一时间发现、及时处置，有效保障生产连续性与稳定性，为产能释放提供坚实保障。

技术改造是释放产能红利的“加速器”。龙钢集团统筹技术、生产、韩城车间等力量，在原有两面肋冷轧线工艺布置基础上，创新性增设主动式驱动“Y型”三面肋冷轧机构，实现CRB600H与CRB550产品自由切换，达到“一线多用、产品多元”目标。西安车间创新实施的“操检合一”模式，利用生产窗口期开展预防性定检定修，提升设备综合运行效率，进一步优化了公司钢材深加工综合效能。

展望2026年，龙钢集团将持续强化质量管控、设备提效、物料保障、产销协同四大支柱建设，既聚焦产销任务“硬指标”，确保年度目标顺利达成；更锤炼生产系统整体效能“软实力”，为公司穿越复杂市场周期、赢得可持续竞争优势，实现高质量发展提供最坚实的支撑。