2017年以来，华冶公司深入贯彻落实陕钢集团、龙钢集团“三会”精神，牢牢把控“治亏创效”主线，树目标、强措施、抓落实、严考核，通过苦练“内功”实现各项管理指标再提升，再突破，为实现“治亏创效”打下了坚实基础。
　　一是强化销售人员营销能力，不断开拓内外部市场积极寻求业务订单。特别是3月份以来先后签订合同与2016年同期相比，订货量上升250%。
　　二是加大成本管控和管理费用刚性约束，推进全面预算管理。严格按照集团公司下达的全年可控费用标准，按月、按季度进行部门控制分解，并对超支部分严格考核和追责。其中一季度可控费用同期环比降低0.6万元，减少16%。
　　三是自己动手，修旧利废，提高废旧物资的综合利用，千方百计降本增效去库存。生产单位按照优化工艺技术要求完成废旧冲床转移至铆焊东跨恢复工作提高工作效率；完成废钢切割200*200小块20.84T，利用废旧货架改制货物吊篮6件约3.6T，共计消化库存材材料：钢材40.234T，废钢16.48T，利用各种途径累计创效80余万元。
　　四是生产单位铸造作业区通过改进工艺，利用原有厂房设备，对抛丸机房进行清理，提高铸造型砂循环使用率，月可节约型砂100T，节约资金约1万余元。
　　五是扭住降低成本的核心创效工序，严控工序（单吨电耗、材料收得率、冶炼时间、入炉粒度）关键指标对标管理，实现关键工步低耗、关键工序低耗，确保铸造工序创效能力最大化。铸造作业区钢球钢水量电耗从900度/吨下降至784.3度/吨 ，铸件钢水量电耗从800度/吨，下降至739度/吨；合金料消耗理论计算和实际差异率：-63%（节省合金用料63%）。
　　六是强化工艺技术的改进，特别是在萍钢60t铁水罐车备件轴承座加工过程中，改进下料与加工工艺，充分利用边角余料，将铸件改为结构件进行生产加工，试制产品经技术检验后，加工结果满足质量要求，同时降低了生产成本，使原来每件费用由331.20元降低为150.92元，共计创效：4326.72元。
　　七是机关科室在“省”和“降”上从点滴做起。即节约一张纸，充分发挥网络办公，电子方式传输文件，减少纸质文件的传递；节约一度电一滴水，人人发挥监督作用，杜绝长明灯长流水行为；节约一滴油，严格执行派车制度，能不用车坚决不用，同时部门之间可以联合拼车用车，降低油料费用。
　　华冶公司通过多种途径实施“降本增效”工作，取得了一定成效，为完成全年目标任务提振了信心，鼓舞了士气，在全公司形成了精打细算，开源节流的浓厚氛围。(韩增辉)