近期，陕钢集团龙钢公司坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营思想，牢牢把握生产经营主动权，以效益为导向，眼睛向内，深挖潜力，通过实施一系列智能化技术的成功应用，开辟出公司供电系统安全顺行的新路子。

机器人上线 智能巡视 省时又省力

为了使电力系统高效安全运行，该单位乘着智能化制造的东风，成功引进智能巡检机器人并上线运行。

传统的电气设备巡检主要采用人工测温记录的方式，此种方式存在人力成本高、巡检手段单一、记录参数受人为因素影响等问题，且已无法满足准确、实时、高频率的巡检需求。引进的智能机器人可搭载高清可见光相机、红外热成像仪、拾音设备等智能化检测装置以及智能分析算法软件，达到全天候数据快速采集、实时信息传输、智能分析、故障预警，并快速决策反馈的闭环管控，实现电力设备状态的自动检测和智能分析，不仅降低了人员劳动强度，而且保障了巡视点检质量。

单相接地改造 判定故障 严防事故

为进一步提高公司电网接地故障处理水平，保障电力系统安全稳定运行，电力技术人员实施了110kV龙钢变10kV系统单相管理接地故障处理升级改造。改造后，较之前增加了消弧线圈和触点消弧两种故障处理功能，能快速有效地选择消弧方式，将故障点电弧电流消减为零，从而使弧光熄灭，防止向间隙性弧光接地故障发展。其测控装置可显示出事故属性和相别，并准确记录各种异常状态下的数据，便于事故分析，不仅解决了系统发生单相接地故障时弧光无法自熄及无法有效选择故障支路等问题，而且在设备本质化安全、系统稳定运行方面又向前迈进了一大步。

集中监控改造 实时监测 高效准确

近期该单位技术人员对老区35kV烧结管辖区域高压配电室所安装的小电流接地选线装置进行后台集中监控改造，效果良好。改造前，35kV变电站后台系统发生故障后，值班人员需先到变电站内高压室查看小电流选线装置的故障信息，确认发生接地的高压室，再到故障高压室进行倒负荷、切断故障电源等操作，故障处理时间较长，存在安全隐患。对此，技术人员研究后，将变电站下属的各高压室小电流接地系统的通讯管理机和交换机安装在通讯屏上，通过光纤连接至主控室后台进行实时监控。改造后，当小电流接地系统发生故障时，后台自动报警并打出故障点信息，运维人员可直接从后台切断故障线路电源，并根据反馈的线路信息快速到达现场高压室进行故障处理，极大地减少了事故处理时间。（陕钢龙钢 梁小梅）