“韩城车间1-10月备件单位成本比标准成本省了0.76元 / 吨；3D打印业务单位成本同比降了899元/吨……”近日，龙钢集团成本管控工作呈现亮眼数据。今年以来，该公司将“算账经营+精益管理”深度融入生产经营全链条，各业务板块多点发力，奏响降本增效“协奏曲”。

进入四季度冲刺期，龙钢集团更是围绕 “采购、生产、销售”全流程攻坚，坚决打好全年成本管控“收官战”，为高质量发展注入强劲动能。翻开成本管控台账，各业务板块的“降本答卷”格外醒目。加工材业务以“稳产量、保订单”为核心，通过 “产销协同”化解市场压力，10 月份产量及订单量同比基本持平，其中韩城车间、西安车间在备件成本控制上均成效显著——1-10 月备件单位成本较标准成本明显减少，相当于为公司节省了一笔可观开支。3D 打印业务则在“降本”与“增收”上双向突破，1-10 月单位成本同比大幅降低，新订单拓展同比增加51万元。铸造业务单位成本同比大幅降低，年度累计拓展订单突破460万元，较去年经营情况显著改善。“每个数据背后，都是‘算账经营’理念的落地，更是全员精益管理的成果。”该公司成本管控相关负责人说。

四季度冲刺的号角吹响后，龙钢集团在“采购、生产、销售”全流程掀起成本管控再攻坚热潮。走进加工材业务车间，备件仓库的管理人员正清点库存：“现在每一件备件都要算好‘使用账’，避免浪费。”除了严控备件消耗，团队还持续优化库存结构，通过“产销紧密衔接” 提前对接订单需求，减少物资积压。铸造业务车间里，成本核算员正对着生产报表细化成本条目：“从原材料采购到成品出厂，每个环节的成本都要算细算准，才能找到降本空间。” 而在 3D 打印业务板块，技术人员忙着调试设备参数、优化生产流程，深挖内部降本潜力；业务人员则奔波于市场一线，积极对接新订单，力争在四季度再添增收“新引擎”。

“成本管控不是某一个部门的事，而是全员的责任。”为确保四季度攻坚见效，龙钢集团各业务板块持续完善成本管控考核机制，将成本指标分解到班组、个人，与绩效直接挂钩；定期开展成本管控培训，让“人人算成本、事事讲效益”的意识深入人心。在加工材车间，员工们自发将磨损较小的备件修复后重新投入使用；铸造车间通过优化浇筑工艺，减少原材料损耗，促进单批次产品成本降低…… 全员参与的降本行动，让成本管控的“底盘”愈发稳固。

如今，龙钢集团各业务板块正以“不松劲、不懈怠”的姿态冲刺四季度，采购方面严控原材料价格，货比三家降低采购成本；生产车间优化工艺流程，提升生产效率；销售团队精准对接市场，加快订单转化。“我们要把‘算账经营’贯穿到每一个环节，不仅要完成全年成本管控目标，更要为明年发展打下好基础。” 接下来，龙钢集团相关负责人表示，将持续深化精益管理，以更实举措、更优成效，书写降本增效新篇章，为高质量发展交出满意收官答卷。