面对四季度市场变化与订单需求，龙钢集团将精益管理与成本管控深度融合，在加工材业务中车间聚焦“保障供应、严控成本、提升质量”三大目标，全员卯足干劲、精准发力，以实打实的举措冲刺全年提质增效目标，为全年收官战注入强劲动能。

精益管理作“引擎”，让生产节奏跟上市场需求。“原料参数必须精准核对，确保剪切零误差，不能浪费一丝材料！”韩城加工车间将精益理念贯穿生产全流程，结合订单清单细致核对钢材的材质、规格。为保障产品稳定供应，原料采购环节提前与供销中心联动，梳理订单需求，精准匹配原料参数，从源头减少浪费；排产阶段，按交货周期分级排序订单，优先保障紧急需求，同时优化工序衔接，让原料入库、加工生产、成品出库高效流转——前不久，车间接到一笔较急订单，通过调整排产计划、压缩工序间隔，比原计划提前交付，赢得客户认可。

生产连续性是保障供应的关键。韩城加工车间充分利用设备改造、工序间隙等“碎片时间”，组织员工提前完成网片备料与常用规格原料储备。“上次设备维护时，我们提前切好网片原料，用好工序衔接间隙，没耽误半天工期。”生产班组长说，“提前谋划” 的模式，有效规避了生产中断风险，四季度以来订单交付率始终保持 100%，实现“不延时、不缺位”的承诺。

成本管控当“抓手”，让每一分投入都见效益。为守住效益 “底线”，韩城加工车间推行“避峰就谷”生产模式，紧盯用电峰谷时段，合理调整轧钢、剪切等高能耗工序的生产时间，从源头降低电力成本。在物料管理上，车间建立“可循环台账”，将生产余料、备用物料分类登记，小到一段钢材余料，大到闲置的工装夹具，只要能二次利用，都统一对应调配，真正让“废料”变“原料”、“闲置”变“实用”。水电精细化管控同样不含糊。“现在车间里没人时都会随手关灯，水龙头用完必关紧，大家都把降本当成自己的事，当前正全力冲刺‘单位产品水电成本降低 0.2 元’的目标。”车间的降本举措实实在在。

从每一次精准剪切到每一轮高效排产，从每一度电的“错峰使用”到每一段余料的“变废为宝”，龙钢集团生产战线的人员都在以行动诠释“精益求精”的理念。他们说，“满足市场需求没有‘休止符’，提质增效没有‘终点站’。”四季度是收官的关键期，他们将继续深化精益管理，严控成本支出，以更坚定的决心、更务实的举措应对挑战，挖掘潜力，用实干业绩为企业高质量发展奏响“奋进之歌”。